UHT pípulaga dauðhreinsiefni ætti að velja eftir seigju vöru, agnir, geymslutíma, hreinsunarhönnun, áfyllingaraðferð og línusamþættingu.
Þegar verksmiðja velur aUHT pípulaga sótthreinsiefni, fyrstu spurningarnar eru oft hitastig, getu og vélarverð. Þessir punktar eru mikilvægir en þeir duga ekki fyrir ávaxtasafa, mauk, kókosmjólk, tómatsósu eða önnur fljótandi matvæli. Raunveruleg ákvörðun fer eftir eiginleikum vörunnar og hvernig dauðhreinsiefnið virkar með uppstreymis- og niðurstreymisferlinu.
Fyrsti þátturinn er efnið sjálft. Tær safi, NFC safi, ávaxtamauk, safaþykkni og tómata-vörur geta haft mjög mismunandi seigju, trefjainnihald, agnir, fast efni og tilhneigingu til að gróa. Þessi munur hefur áhrif á skilvirkni hitaflutnings, viðnám pípa, tíðni hreinsunar og stöðugleika til lengri tíma-.
Annar þátturinn er dauðhreinsunarmarkmiðið. Ein hitatala lýsir ekki öllu ferlinu. Hitastig, geymslutími, flæðihraði, hönnun hólkröra, ventilstýring og rökfræði vöruskila hafa öll áhrif á raunverulega framleiðslu. Fyrir vörur með meiri seigju þarf kerfið einnig að huga að þrýstingsfalli, búsetu vöru og aðgengi að hreinsun.
Þriðji þátturinn er fyllingaraðferðin. Eftir hitameðferð getur varan farið í heita fyllingu, kalda fyllingu, smitgát eðasmitgát fylling. Umbúðir geta verið flöskur, BIB, poki-í-trommu eða stærri smitgátspoka. Ef dauðhreinsun og áfylling eru ekki hönnuð saman getur stöðugleiki vörunnar haft áhrif á það jafnvel þótt dauðhreinsunartækið sjálft sé rétt tilgreint.
Hreinsunarhönnun er annar hagnýtur punktur. Fyrir ávaxtamauk, þykkni, kókosmjólk og tómatsósu,CIP/SIP hreinsungetur haft áhrif á niður í miðbæ og viðhaldskostnað. Mörg framleiðsluvandamál stafa ekki af dauðhreinsun eingöngu. Þeir koma frá lélegri samsvörun milli vörueiginleika, pípuskipulags, áfyllingarkerfis og hreinsunarhönnunar.
Áður en beðið er um lokatilboð ættu verksmiðjur að staðfesta vörutegund, seigju, trefja- eða agnainnihald, geymsluþol, fyrirhugaða afkastagetu, pökkunarsnið, áfyllingaraðferð, geymsluástand, ástand veitu og skipulag verksmiðju. Með þessum upplýsingum er hægt að hanna UHT pípulaga dauðhreinsunarkerfið nær raunverulegum framleiðsluþörfum.